从签约到落地，仅用四个月时间，实现花溪区电子信息制造业“零”的突破；落地当年实现投产上规；今年前五个月产值突破6000万元，全年产值有望达到1.5亿元这几年，位于花溪区燕楼工业园区的花溪达沃斯光电产业基地的发展速度堪称“光速”，快速发展背后的强硬支撑是新质生产力。

　　“对于企业而言，科技创新是企业高质量发展的关键所在，也是发展新质生产力的核心要素。”贵州达沃斯光电有限公司董事陈卡斌说。

　　作为全国唯一全尺寸覆盖的电容式触摸屏生产厂商，达沃斯主营1-110寸电容式触摸屏，产品应用于智能手表、手机、平板天博tb注册、金融、医疗、教育等领域。发展至今，花溪达沃斯光电产业基地已有5条生产线条生产线正在调试中，有望今年上半年投产。

　　6月4日，记者来到花溪达沃斯光电产业基地生产车间，只见工人配合着机器设备，有条不紊地进行滚涂、开料、精磨、印刷等生产工序，一片片大小不等的触摸屏就这样完成生产。

　　在生产车间，记者发现工人数量并不多，绝大多数工作都由机器设备自动完成。“这是我们不断进行技改、提升自动化实现的。”花溪达沃斯光电产业基地生产厂厂长罗光力说。

　　“都说鱼儿离不开水，在触摸屏生产车间，玻璃离不开油。”罗光力解释说，在开料之前有道工序叫滚涂，就是在原材料表面滚涂一层保护油墨，可以降低产品在生产过程中被划伤的风险，提升产品质量。

　　显而易见，上油工序完成之后，必须进行相应的去油处理。过去，去油是手动式，且需要两道工序，先退油，后清洗，这样的操作不仅浪费大量人力，还消耗了较长的生产时间。

　　为此，花溪达沃斯技术团队聚焦这一生产“痛点”进行设备改造和工艺改进。经过几个月的攻关，花溪达沃斯终于将两道工序合二为一成为清洗工序，退油、清洗可在全自动清洗机上完成，极大地节约了人力成本、提升了生产效率。

　　“现在清洗，一次可上料600片，经过两个小时，能全部自动洗干净，比过去省事多了。”负责该工序的工人付玉荣说。

　　距离清洗区不远处的CNC站同样自动化程度极高。一个工人看14台机器，上下料使用机械臂，实时的生产情况都能在设备显示器上一目了然。

　　“CNC设备主要用于玻璃精雕造型，每台机器都有6个轴，可以同时工作，现在相较改造以前，工作效率得到极大提升。”罗光力说，过去，每台机器只有一个轴，经过设备升级和技术改良后，实现机械臂自动上料，每台机器的效能翻了数倍。

　　“由机械臂上料后，人管得更少了，所有的进度和数据都能实时看到。”工人陈贵红说，现在，一个人看14台机器没有什么压力。

　　生产效率的提高离不开专业的技术团队和大量的研发投入。据介绍，借助花溪大学城的高校资源，花溪达沃斯基地组建起一支超500人的研发团队，为每条生产线配备产品工艺工程师。同时，坚持将每年营业收入的5%投入到研发中，始终保持每年至少立项3个项目、2个研发成果落地、推动1个项目产生经济价值的研发速度。

　　正是科技创新的驱动，让花溪达沃斯基地的研发团队推动一批批科技成果加速转化天博tb全站。随着系列生产线改造升级的推进，达沃斯产品月产量从200万片提升到500万片，产品良品率突破85%，远超行业平均水平。

　　基于过硬的产品质量，今年，花溪达沃斯成功接到外贸订单。“这批订单对于产品精度和尺寸的管控极为严格，技术团队经过三个月的日夜攻坚才打败国内其他对手拿到订单，目前这批订单已经投入生产。”罗光力说，预计这个大订单每年可为企业带来6000万元产值。

　　花溪达沃斯在企业高质量发展的同时，积极发挥在产业领域的优势，带动一批上下游企业落户花溪，加快技术创新，延伸产业链条，形成产业发展的雁阵集群效应。

　　“目前，花溪达沃斯已带动两家企业入驻花溪，未来可能会更多。”罗光力介绍，通过招引行业相关企业及配套企业，可以实现上下游企业抱团发展，形成关联度高的产业集群，达到延链补链强链的目的，在市场、技术、人才等层面带来积极效应。同时，邻近的花溪区表面处理产业园进入招商阶段，也为企业发展带来不少机遇。

　　“对于制造企业而言，科技创新永远在路上。”陈卡斌表示，未来，花溪达沃斯将继续向创新要动力，向技术要活力，一路向“新”而行，不断加大在科技创新方面的研发投入，大力发展新质生产力，进一步强化自身的行业领先优势。